Установка термического обезвреживания отходов — IMA 2006F

Начало

Компания ОАО «СИС — Натуральные Ресурсы» была создана в декабре 1996 года для поставок синтетического и натурального каучука, а так же корда для производителей авиационных и автомобильных шин. На этом рынке деятельность молодой компании оказалась весьма успешной.

Но события финансового кризиса 1998 года заставили акционеров компании начать поиск нового сегмента рынка, для приложения своих сил. Как наиболее перспективным, была определена сфера экологии обращения опасных отходов.

Экология обращения отходов

С 2000 года компания начала изучать данный сегмент рынка производства и потребления. Была выбрана нерешенная в то время проблема — обращение с опасными медицинскими, биологическими и отходами ветеринарии. Вопреки нормативным документам, повсеместно эти отходы «отправлялись» в общий поток бытовых отходов, разнося по Московскому региону инфекцию и токсиканты в виде обильно применяемых хлорсодержащих дезинфицирующих средств.

Компания разработала и внедрила в собственную практику, теперь широко применяемую технологию «трех стенок» для сбора и транспортировки отходов к местам их обезвреживания.

В первые годы своей деятельности, компания обезвреживала отходы на санитарно — ветеринарном заводе «Эколог», единственном предприятии в Московской агломерации в то время.

Оборудование для термического обезвреживания отходов

Компания приняла решение — приобрести оборудование для термического обезвреживания отходов и самостоятельного осуществления этого процесса. Начались поиски оборудования, соответствующего данной задаче. Были изучены предложения российских фирм-производителей и НИОКР российских разработчиков в данной сфере, а так же предложения зарубежных фирм.

В процессе их изучения компания пришла к следующим неутешительным выводам:

1. зарубежные технологии дороги, и особенно в процессе их эксплуатации;
2. российская техника на тот период — это «вчерашний» день, так как:
• не обеспечивает безопасность труда персонала установки;
• не решает проблему «выбросов»;
• не обеспечивает температуру сжигания выше 950ºС;
• не экономична из-за использования больших количеств дизтоплива;
• имеет короткий срок эксплуатации установки до капитального ремонта.
3. все российские НИОКРы имели исключительно вид принципиальных схем;
4. технология «классического» пиролиза не применима для термического обезвреживания медицинских и биологических отходов в связи с непредсказуемостью морфологического состава в каждой их конкретной партии.
5. «сухая» система газоочистки не может обеспечить даже российские нормативные показатели;
6. не возможно применение циклонов, сухих фильтров, включая рукавных для очистки отходящих газов в связи с высоким содержанием влаги в медицинских и биологических отходах, «забивающей» ткань фильтра и «останавливающей» процесс очистки.

Но, тем не менее, компания купила одну из российских разработок, применяемой для выжигания битума и нефтесодержащих грунтов. Год «мучительных» испытаний и попыток добиться регулируемости ее режима работы при сжигании медицинских отходов, и контроля при этом за «выбросами» не привели к положительному результату.

Создание собственной технологии обезвреживания отходов

И тогда компания поставила перед собой следующую многокомпонентную задачу — создать установку, которая бы отвечала следующим условиям:

— «неразборчивость» в морфологии обезвреживаемых отходов;

— оператор установки не должен «видеть» и физически контактировать с отходами;

— стоимость обезвреживания килограмма отходов, должна быть «доступна» для бюджета города с населением от 30 тысяч человек.

— конструкция проста как конструктор «ЛЕГО», и обеспечивать быструю замену каждого ее элемента;

— не использовать дизельного топлива или газа (отходы рассматриваются как низкокалорийное топливо);

— контролируемость «выбросов» в режиме реального времени;

— потребление электроэнергии должно быть минимальным и в случае «полевого» применения установки, обеспечиваться небольшим дизель генератором.

«ИМА2006F» — установка термического обезвреживания отходов: сегодняшний день

Конструкция установки в модификации 2012 года, позволяет, кроме установленных выше характеристик, реализовать следующее:

— две ступени «мокрой» газоочистки в двух вариантах с замкнутой системой водооборота;

— проскок в системе «закалки» порога рекомбинации группы диоксинов и фуранов и избежать их вторичного образования;

— осуществлять автоматическую загрузку отходов в установку через трех ступенчатую систему шлюзов, которая решает две задачи: ограждает оператора от «горячей» зоны, и препятствует обратному выбросу газов и пламени из реактора;

— осуществлять регулировку (ручная и автоматическая) температурного режима: по всему объему в камере реактора — 1150°С, в камере дожигания — 1250°С;

— осуществлять перепад температур в камере «закалки» исходящих газов с 1250°С до 250°С.

Кроме выше перечисленного, компания решает и другие организационные, технические задачи, а так же предлагает в качестве своего «продукта» — совместное создание и формирование лицензированных компаний «под ключ» в регионах РФ.

Александр Ершов, Founder и Координатор